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四柱伺服壓力機技術優勢



1、壓裝模式多樣,負荷控製及位置控製。


2、根據具體產品要求,指定最優化的壓裝過程。


3、可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。​​


4、具備自動補償功能,實現液壓機無法實現的壓裝控製。


5、實現精確的位移和壓力控製,不需要硬限位和精密工裝。


6、具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能。(曲線具有放大,遍曆等功能)​。


7、設備精度高 位移精度±0.01mm、負荷精度±1%(全閉環控製、全行程壓裝)。


8、多功能I/O通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅接入MES,ERP等係統,方便自動化集成。


9、設備主板搭載FGPA主芯片,主板連接工控電腦,控製係統是自主研發的專利技術,更便於設備後續功能擴展、智能改造、維護升級。


10、在線裝配質量管理技術,全行程監測壓力、位移等參數,智能判斷產品是否合格,剔除不良品,數據存儲、輸出曲線、形成報表,為建立可追溯的質量管理體係,提供有力依據。


11、軟件實時采集、記錄、分析壓裝過程中壓力和位移的原始數據,可對前期工藝設計提供真實有效的壓力位移等數據(本控製係統通過先進的神經元PID控製算法對數據采集、處理能力達1200次/秒)。


​asia gaming精密作為國內伺服壓機設備智能化先行者,在國內率先開發出具有綠色智能高效的多個係列單柱、雙柱、四柱伺服壓力機,可廣泛應用於汽車和家電等行業的精密衝壓加工;隨著汽車輕量化技術的快速發展,開發了具有世界領先水平的基於全電伺服壓力機的汽車超高強鋼、高強鋁智能熱成形生產線、用於碳纖維等複合成形的高速伺服液壓生產線以及用於新能源汽車電池殼體成形高效壓力機設備,實現智能化中高端壓裝成形裝備國產化。




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